La puntada final: un momento emotivo que marca un hito en la construcción.

Las estrategias para excavar en suelos de extrema dureza.

Un modelo 3D interactivo para conocer a fondo el funcionamiento de esta unidad.

La geodetección permite identificar instalaciones existentes que no son visibles en superficie. Detectarlas y ubicarlas con precisión antes del zanjeo es clave para trabajar de manera segura y evitar afectaciones durante la excavación.

Atravesar rutas e interferencias operativas en Duplicar Norte exige soluciones de ingeniería a medida para garantizar la integridad del ducto al ser insertado bajo tierra.

La excavación de la zanja permite alcanzar la profundidad necesaria para garantizar la tapada prevista del ducto y, al mismo tiempo, asegurar condiciones adecuadas para su posterior bajada.

La planta conforma columnas de 24 metros uniendo dos tubos de 12. Durante el proceso, el tubo gira mientras el sistema de soldadura permanece fijo. Esta configuración, combinada con soldadura por arco sumergido, permite lograr un proceso de alta productividad y calidad controlada.. La planta alcanzó una producción de entre 120 y 130 uniones soldadas por día.

En el PK 14 de Duplicar Norte, el avance de la zanja enfrenta el "cemento indio", una dura roca volcánica que exige el uso del toco-toco: un potente martillo hidráulico montado sobre excavadoras.

El desfile es mucho más que transportar tubos hasta la pista. Cada uno está identificado y se dispone siguiendo una secuencia definida, de acuerdo con la planificación de montaje y soldadura. Una correcta distribución permite mantener la continuidad de los frentes de trabajo y evitar movimientos adicionales que puedan afectar la productividad de las etapas siguientes.

El relevamiento topográfico determina la curvatura necesaria para que el ducto acompañe la geometría del terreno sin afectar la integridad ni la sección del tubo. El curvado se realiza en frío mediante una curvadora equipada con mandril interno, aplicando deformaciones progresivas y controladas. Cada operación se verifica para asegurar que el tubo mantenga las tolerancias geométricas establecidas.

Una cadena continua de 8 estaciones paywelder, acoplamiento neumático interno e inspección por ultrasonido garantizan la resistencia estructural necesaria para soportar la máxima presión operativa.